Продолжаем Вас знакомить с примерами внедрения технологии бережливого управления на предприятиях пост-советского пространства.
Источник информации об этом проекте — официальный сайт ОАО «Новокузнецкий вагоностроительный завод» (Россия)
КОРОТКАЯ СПРАВКА О ПРЕДПРИЯТИИ
ОАО«Новокузнецкий вагоностроительный завод» (Россия) основан 19 февраля 2008года на базе цеха Управления Главного Механика одного из крупнейших металлургических заводов России — Новокузнецкого металлургического комбината. С начала 30-х годов прошлого столетия группа цехов обеспечивала бесперебойную работу всего комбината.
- Общая технологическая площадь предприятия 84 746 кв.м.;
- Протяженность железнодорожных путей 3500 п.м., включая 9 стрелочных переводов;
- Производственные площади размещены на земельном участке площадью 56 гектаров;
- Списочная численность работников предприятия 1161 человек.
АНОТАЦИЯ ПРОЕКТА
В период высочайшей конкуренции и обостряющегося кризиса, у предприятий всего мира нет другого пути, чем используя лучшие технологии менеджмента, создавать продукты и услуги, максимально удовлетворяющие клиентов по качеству и цене. Поэтому для повышения эффективности деятельности предприятия, производительности труда, улучшения качества выпускаемой продукции и роста конкурентоспособности было принято решение о разработке и внедрении проекта «Бережливое производство в ОАО «НКВЗ», руководствуясь методами и принципами логистической концепции менеджмента «Lean manufacturing», основанной на Производственной системе Тойоты или Toyota Production System (TPS).
План внедрения проекта «Бережливое производство в ОАО «НКВЗ»
- - Выявление потерь. Создание Lean-совета, и Lean-команд;
- - Обучение всех участников проекта;
- - Анализ системы управления и производства на цеховом уровне;
- - Определение необходимых инструментов, в зависимости от видов потерь;
- - Внедрение основополагающих инструментов (5s, SOP, VSM);
- - Контроль за выполнением практических шагов;
- - Постоянное совершенствование.
На сегодняшний день сформировано четыре Lean-команды исходя из выявленных потерь, а именно:
- - Потери времени из-за ожидания;
- - Потери при ненужной транспортировке;
- - Потери из-за лишних запасов;
- - Потери из-за ненужных перемещений.
Руководителем проекта осуществляется обучение персонала организации. Разработан план мероприятий каждой командой, по которому осуществляется внедрение основополагающих инструментов Бережливого производства:
- - 5s — упорядочение рабочего места;
- - WSM — картирование производственного процесса;
- - SOP – стандартные операционные процедуры;
- - Визуальный контроль.
В целях устранения производственных потерь, в ОАО «НКВЗ» реализован инструмент Бережливого производства «Визуальный контроль», а именно разработаны, внедрены и постоянно совершенствуются Доски «качества», «решения проблем», «план — статус», что способствует устранению возникших несоответствий и проблем в мобильном режиме, разработке корректирующих и предупреждающих действий и эффективному планированию производства.
